螺旋上料機在運行過程中產(chǎn)生堵料的估值有多種原因造成，今天杰凱技術(shù)部工程師就分享造成螺旋上料機堵塞的原因及相應(yīng)的解決方案，或許對您使用螺旋上料機有所幫助！

原因一：未按照螺旋上料機的操作規(guī)程操作

螺旋上料機操作規(guī)程要求在設(shè)備啟動時，要采用無負(fù)荷啟動，即啟動時，確保輸送管內(nèi)無物料，然后均勻給料，因此在給料過程中要做到逐步增加，慢慢達(dá)到額定輸送能力，在給料過程中不要突然加入過多物料，這樣也容易造成物料的突然增多，造成輸送不暢，產(chǎn)生堵料。

解決方案：嚴(yán)格按照上料機的操作規(guī)程操作，實現(xiàn)均勻給料或者安裝振動給料機。

原因二、輸送物料的堆積密度、預(yù)期的輸送量、輸送管徑、螺距大小、螺旋上料機的傾斜角度、電機功率、減速機的速比等未能完全匹配。這些因素是一臺上料機正常運行的影響因素，參數(shù)的不匹配，往往會造成螺旋上料機堵料問題，甚至?xí)龤гO(shè)備。 

解決方案：在定制螺旋上料機的前期，即需要了解用戶輸送物料的特性，以上的具體參數(shù)，通過相應(yīng)的計算公式計算出各個配套配件的尺寸與參數(shù)，選擇與輸送物料相匹配的減速機速比和電機功率等。

原因三、在螺旋上料機使用完后，螺旋管內(nèi)的輸送物料殘余的物料沒有及時清理。

螺旋上料機輸送完物料后，螺旋管內(nèi)必有雜質(zhì)存在，如果不進(jìn)行必要的清理也會導(dǎo)致殘留的大雜質(zhì)或者纖維雜質(zhì)引起堵塞。

解決方案：為減少堵料的發(fā)生，在完成物料的輸送后，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部的殘余物料及時進(jìn)行清理。

原因四：較長的螺旋上料機螺旋管內(nèi)會加裝吊軸承，其橫向尺寸過長也會造成物料堵塞

解決方案：為減少堵料故障的產(chǎn)生要盡量縮小懸掛軸承的橫向尺寸。

原因五：輸送物料自身含有不限于破碎的尼龍袋、較大的塊狀物料等，破碎的尼龍袋纏繞到螺旋上料機的輸送軸上，會造成較大阻力，造成物料堵塞；較大的結(jié)塊物料，擠壓到螺旋上料機的葉片和螺旋管壁之間，也會造成物料堵塞。

解決方案：在物料進(jìn)入螺旋上料機之前應(yīng)對物料進(jìn)行篩選、過濾，確保進(jìn)入輸送管內(nèi)物料的純潔性。

五、主動的防御方案：

1、在受料設(shè)備料倉安裝光電料位監(jiān)測

2、在螺旋上料機的出料口安裝堵塞感應(yīng)器

3、通過以上兩個步驟，可以實現(xiàn)自動控制和報警;

4、延長出料口長度，通過解決效排料不暢，預(yù)防螺旋上料機堵塞，

5、在螺旋上料機螺旋軸的出料端，加裝一小段反旋向葉片，可以有效防止端部出現(xiàn)堵料故障